在制造型企業的經營管理中，車間生產管理是企業實現生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環節。缺乏科學有效的車間生產管理，企業就無法系統、協調、有序地進行生產。MES制造執行管理系統幫助用戶運用信息技術搭建一個快速、柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境，切實解決制造企業在生產現場管理方面存在的問題，更好地控制生產成本、提高生產效率、增加生產計劃控制能力，提高企業生產的綜合競爭力。
       MES依據產品設計系統（PDM）和企業資源計劃系統（ERP）提供的產品和生產組織等信息，將廠級生產計劃等信息轉化成車間級的生產調度計劃，并將計劃細化到作業工位。依據底層控制系統提供的設備、人員、物料等實時數據，進行分析、計算與處理，在優化車間級生產要素的調度計劃同時，將相關數據反饋到ERP系統，為優化ERP系統提供基礎。MES可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統與底層控制系統聯系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業內部的各種信息實現了雙向流動，極大地增強了企業的執行能力。

MES主要面向制造企業的車間管理，產品包括十二個模塊：基礎數據管理、車間計劃管理、班組作業管理、車間成本管理、車間勞資管理、車間物料管理、車間質量管理、制造資源管理、能力平衡管理、輔助決策管理、現場數據采集，系統配置管理。

【系統功能】

 
       基礎數據管理：MES系統涉及的產品XBOM數據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數據進行維護、管理，并實現與PDM系統集成。

車間計劃管理：結合車間在制任務情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃。根據車間生產計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。

車間成本管理：完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總。

車間勞資管理：對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。

車間質量管理：根據生產現場的各種采集數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題。

制造資源管理：對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。

能力平衡管理：檢查車間執行生產作業計劃的可行性，幫助生產計劃人員協調能力需求和可用能力之間的關系，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析。

輔助決策管理：提供車間計劃執行情況、工段作業情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數據。

現場數據采集：采集制造現場的數據，包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為其他功能模塊提供現場數據。

系統配置管理：系統初始化和用戶權限管理功能。